發(fā)泡機的混合頭通常由傳動、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構成。拌和器動力可直接由電機傳動，如由直流電機直接驅動，或由溝通電機經過變頻調速或塔輪組織股動，也可經過液壓體系由液壓無極變速器股動。關于大型發(fā)泡機來說，混合頭的拌和速度大多選用各種形式的無級變速，這樣能夠依據發(fā)泡出產的需求，隨時調整，挑選恰當的轉速；而在小型發(fā)泡機中則多選用塔輪變速的辦法來調理混合頭拌和轉速。常用的混合頭拌和轉速為3000～6000r／min。大多數發(fā)泡機選用固定式混合頭，已較少配備及運用往復組織。
混合頭的混合室為圓筒形，拌和器的基本形式為刺棍式，在拌和軸上排布兩列相互筆直的短棍，依靠拌和器的高速滾動使物料均勻混合。物料在混合室內的停留時刻(即拌和時刻)通常為0．4～1．3s，因發(fā)泡機型及物料的不一樣而異。通常來說，低壓發(fā)泡機物料進入混合室的流速較低，拌和選用高轉速、高剪切，混合室容積較大，物料在混合室內的停留時刻較長，以獲得較多的混合能；而在高壓發(fā)泡機中，大有些物料在高壓下經過噴嘴，以高速進入混合室，具有較高的動能，因而，多選用低剪切拌和器，混合室容積較小，物料在混合室內的停留時刻亦較短。圖
為一典型的高壓機混合頭，具有較小的混合室和拌和器。泡沫孔徑的巨細除受配方的影響外，在低壓發(fā)泡機中主要經過調理混合頭拌和速度及通入混合頭的空氣量來操控。在高壓發(fā)泡機中，除可調理拌和轉速外，混合室壓力的調整亦是操控泡孔巨細的主要手法。對混合頭壓力的調理，主要經過改動混合室物料出口環(huán)隙的巨細來完成。
混合頭噴嘴大體可分為直管式、喇叭管式、散布盤式及散布管等多種形式。為了阻撓物料在噴嘴內的旋轉及削減高速噴出的料流在傳送帶上的噴濺，能夠在噴嘴內部加裝多種形式的整流設備。直管是最弱的噴嘴形式，多用在小流量往復式混合頭體系，經過混合頭的往復運動，把物料均勻地澆布在傳送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是直管的改進型(圖10一8)，噴嘴結尾的喇叭擴大口底部加有阻流效果的金屬網或尼龍網，使料液的噴出速度進一步降低，散布面積擴大，然后避免物料在傳送帶上的噴濺。平衡壓板法的發(fā)泡機，經過選用喇叭管式噴嘴，可使物料在傳送帶紙模上均勻流布，然后取消了混合頭的往復運動。關于聚酯型泡沫塑料來說，因為物料體系初始黏度高，即便選用喇叭管噴嘴也很難使料液流布均勻，通常需運用混合頭往復體系。為固定混合頭而規(guī)劃的改進型噴嘴，是在出口下方增設一個平面散布盤，使料液經散布盤均勻流布，然后到達固定混合頭的意圖。}昆合頭的固定不只削減了動力耗費，更主要的是削減了混合頭往復，轉向時，因料流沖擊威脅氣泡的弊端。另一個固定混合頭的辦法，就是在混合頭噴嘴出口下端銜接一個水平物料散布管，把料液均勻地散布在傳送帶紙模上，物料散布管能夠選用單管式或雙管分流式(圖10-9)，料流散布孔的數量、孔徑及問距等，應依據流量巨細、發(fā)泡機寬度等要素合理斷定，以確保料液的散布均衡。
此外，在溢流槽水平發(fā)泡機及筆直發(fā)泡機中，常運用Y形雙出口噴嘴，用以銜接兩根物料分配管，將混合料液均勻送入發(fā)泡料槽。
